远东电缆有限公司智能复合车间中，一根根铜丝正在快速绞合成缆，机器轰鸣声像足了一曲韵律十足的交响乐。
不久后，这些电缆将被送往全国各地，乃至印尼、菲律宾、巴基斯坦等国家，广泛应用于智能电网建设、风电项目建设中。
通过工业互联网，实现生产过程全管控，对生产实况了若指掌
一踏入智能复合车间，一块巨大的电子屏幕首先映入眼帘，几平方大小的屏幕上显示着车间实时生产情况、各条生产线上设备运行状态，哪台设备出现异常，哪条生产线效率最高，生产能耗多少，产品质量如何，在屏幕上都一目了然。
这就是远东立足智能制造，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立的车间级工业互联网系统——SCADA系统。
SCADA系统采用西门子PLC作为服务器的中央控制系统，底层设备的PLC均通过标准接口与主控PLC进行通讯，实现了车间设备的互联互通、数据共享，便于实时监控、分析生产过程中质量管控、设备运行、计划运行、能耗等数据，及时发现生产中的问题并作出调整，精准决策。
此外，远东采用制造执行系统MES与企业计划资源管理系统ERP集成技术，实现生产过程实时调度。一旦车间出现波动或故障，各产线的工艺人员就可以及时介入，避免生产异常影响进度，大大提高生产效率，降低生产成本。
智能化的技术运用，让车间“聪明”起来
深入车间，轰鸣声中可以看到一台台或大或小的设备正在飞速运转，盘绞机、挤塑机、成缆机等设备被一根根电缆串联成一线，绞制、绕包、绝缘、温水、复绕、成缆、护套等工序如行云流水般一气呵成。
在SCADA系统的管理下，智能设备高效运行，无需多人操控，车间运转依然井然有序，帮助解决人手紧缺问题。
疫情期间，远东利用先进的智能制造系统，迅速组织生产，以高效率生产出一大批高质量电缆，为武汉等地防疫医院建设保电护航。
举目环顾，不禁被一辆无人驾驶的小车吸引了目光，它小巧灵活，在设备、操作人员间穿梭自如。
它就是AGV激光小车，无需人工操控，可根据车间机台排产计划，自动规划道路，快速将各种物料配送到机台，大大减轻了工人们的作业强度，车间的操作人员都将它视为工作上的好帮手。
别看它外形小巧可爱，在物料运送上却能发挥很大的作用，不仅具有速度快、准确度高、灵活性强、安全可靠等优点，更能24小时连续作业，提高生产效率。
智能制造让生产更高效，让质量更稳定
智能化的技术运用，让车间变得越来越“聪明”，生产流程越来越简化，效率越来越高，也对一线工人的素质能力提出了新的要求。
宽大的操作台上，操作员正全神贯注于显示屏幕，或在控制设备速度，或设置生产电缆的米数，或检查温控，或通过测径仪控制电缆外径，或利用米重落量系统自动控制挤塑机挤出量，以达到控制护套的目的。
在远东智能复合车间，操作人员除了具备精湛的制造技艺，还需熟练掌握多种智能设备的操作流程等多种技能才能正式上岗。而车间工程师和生产班长们更需全面透彻了解SCADA系统，以便进行设备优化和工艺优化。
通过优化生产布局，引进自动化、智能化设备，对生产过程进行自动控制，实现智能排产和节拍式生产，为产品质量稳定带来更多保障，同时实现降本增效。
在智能复合车间中，产品合格率提升近3个百分点，人工成本降低30%，人均产值提升28%，制造成本下降1.7%，库存压降33%。
将自动化作为强壮灵活的四肢，信息化作为大脑和经脉，双方有机配合，让传统车间摇身一变，成为精益生产的智能化车间，实现生产信息可追溯、资源能源智能管控、车间作业安全监测、虚实联动。
作为远东探索电线电缆行业智能制造转型的试点，智能复合车间运用了模拟仿真、数据采集、虚实联动等技术，被评为“宜兴市智能制造示范试点车间”。
在又一轮科技革命和产业变革中，远东正在以质造+智造，撬动“远东制造”的未来，探索“中国制造”的转型升级之路。
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