“碳达峰”、“碳中和”近年已然成为聚焦可持续发展战略的高频词汇。
今年两会期间，环境资源界别首次亮相全国政协会议。多位人大代表、政协委员也聚焦“双碳”的目标与“双碳”行动，并对完善碳管理机制，扩大参与群体，推广“双碳”普惠，加强碳中和治理与技术开发等议题纷纷提出建议。
作为化工行业的领军人物，全国人大代表、万华化学集团股份有限公司(600309.SH)党委书记、董事长廖增太长期关注高碳排，高污染行业的治理，转型，升级与可持续发展。此次两会期间，廖增太代表带来的三大建议，包括聚焦生物可降解塑料长效监管机制并加强配合行业全生命周期管理，健全电解水制氢产业政策支持并加快推动绿氢发展，以及推广聚氨酯新型结构保温一体化构造体系在建筑节能领域应用。不仅中心思想紧扣“绿色”、“双碳”命题，且建议背景详实，建议落点聚焦，执行指引明确。
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“健全生物降解塑料快速检测标准和生物降解塑料白名单制度，这样执法部门可快速检测、快速执法，遏制‘假降解’和‘伪降解’产品，推动生物降解塑料产业良性发展，让真正能够降低塑料污染的产品得到推广，为美丽中国建设贡献力量。”廖增太在接受记者关于生物可降解塑料相关建议时表示。
“伪降解”、“假降解”致生物降解塑料发展缓慢
从“禁塑令”到“碳中和”，塑料包装回收和可降解材料替代在环境保护与减碳目标下被被反复讨论，但受限与市场环境和相关规则，塑料污染与制塑碳排的问题仍未得到完善的统筹与解决。
“随着国民经济发展水平提高，社会消费不断升级，塑料的消耗量不断增长，2022年全年塑料制品量7771.6万吨，随之带来的环境污染问题治理迫在眉睫。”廖增太在提交的建议中指出。
在接受记者采访时，廖增太介绍道：“生物降解塑料最早诞生于欧美，因欧美企业垄断，可解塑料产品价格长期处于高位。2015年前，可降解塑料的主要原料PBAT售价高达50000元/吨，致使下游应用长期受限。欧盟在产业发展未明确前，其政策摇摆不定，标准变更繁琐，同时产品的认证周期较长，费用较高，多重因素叠加，严重阻碍了可降解塑料产业的发展。”
2020年，国家发改委发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，国内新增了较多的PBAT产能，可降解塑料成本大幅下降，接近传统塑料价格，具备了大规模推广的基础。
但廖增太同时也指出，因国内标准不健全，也未形成科学高效统一的检测手段，造成在售的可降解塑料产品监管难度大，致使“伪降解”、“假降解”产品充斥市场，占比超过50%。“劣币驱逐良币”的现象导致真正的生物降解塑料产业发展缓慢。
对于可降解塑料产业绿色、科学、稳定的发展，廖增太提出三方面建议，包括一， 建立全生物可降解塑料白名单，健全行业标准体系、规范行业监管标准；二，扩大试点地区及领域、加强生物可降解材料推广力度；三，建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系，鼓励建设好氧堆肥设施，全生命周期管理形成闭环。
倡议加快绿氢产业发展
自《氢能产业发展中长期规划(2021-2035年)》问世以来，绿氢产业因清洁能源替代、重要化工原材和重要光伏化学储能手段被屡屡提及。与此同时，绿氢生产部分依靠余电收集，又间接解决了弃风弃光问题，是我国新能源革命的重要一环。
然而，绿氢产业自身仍有部分问题限制其发展。此次两会，廖增太也代表化工行业，对绿氢制造电能供给结构问题，提出了他的看法与建议。
廖增太告诉记者：“在我国的产业发展中，氢气是一种十分重要的工业原料，广泛用于化工(甲醇、合成氨等)、炼油、冶金、交通运输等，这些领域都是碳排放比较多的行业，在‘碳达峰、碳中和’国家战略的实施背景下，炼油、化工、冶金、交通运输等行业正在逐步实施降低碳排放的措施，其中用绿氢替换灰氢是目前行业内普遍探讨的环节。”
“我们化工行业的生产装置特点是规模大型化、生产连续化，装置的年均运行时间是8000h，而风电、光伏存在发电不连续、波动性等特点。西部光伏资源丰富的地区年有效利用小时数约1600小时、东部沿海风电资源丰富的地区年有效利用小时数3000小时，风电和光伏的有效发电时间远远低于化工装置的年均运行时间，这导致绿氢的生产也存在不连续的特点，无法匹配到连续化生产的化工装置中。”廖增太表示。
为解决绿电供应的间歇性和氢气需求的连续性之间的矛盾，廖增太建议：绿电年发电规模大于或等于制氢年电力需求，在项目运行过程中，当风电、光伏发电量高于制氢所需电量时，超出部分的电量上网“储存”，当发电量低于制氢所需电量时，不足部分由电网“储存”电量补充，电网公司收取相对合理的服务费。
建言建筑保温结构升级方案
在减少碳排方面，廖增太也重点关注了建筑运行中的碳排与节能，并聚焦于外墙材料与工艺对建筑运行节能减排的重要意义。
“我国建筑运行阶段二氧化碳排放量达到22亿吨，占据社会总碳排放比例20%以上，并且随着我国城镇化推进和产业结构调整，建筑领域碳排放量及其占全社会碳排放总量比例还将进一步提高。”廖增太在建议中提到。
他在建议中指出，目前我国使用最多外墙保温材料，包括岩棉、热塑性EPS、XPS和热固性聚氨酯。其中岩棉不满足节能减排和资源集约的要求，热塑性EPS、XPS存在严重防火隐患。聚氨酯在保温与安全性能上优于前者，在欧美国家得到了有效推广，但限于国内建筑构造体系，尚未得到大量应用。
对于聚氨酯在建筑保温领域的应用，万华化学持续思考如何将聚氨酯与我国建筑体系融合。据了解，万华化学和有关研究机构、施工单位合作，创造性地将聚氨酯泡沫通过打孔浇注在双层ACL(蒸汽加压混凝土板)空腔之间，依靠聚氨酯发泡的超强粘结力，使聚氨酯与两层ALC板形成了完整的保温墙体，由此成功打造了新一代聚氨酯结构保温一体化构造体系。
对于该试验性项目，廖增太向记者介绍：“聚氨酯浇注保温施工工序简单、不受现场工人技术水平影响，施工速度是外保温板材体系的6倍以上。ALC墙板是工厂预制，现场安装，装配式施工，方便快捷。此外，聚氨酯结构保温一体化新体系，则可以在ALC墙板安装后即可同时开展聚氨酯浇注，工序相互独立、与外饰面施工不互相影响和干扰，能够大幅节约工程建造时间。”
“聚氨酯新型结构一体化体系，符合目前建筑保温主流方向，非常适用于混凝土框架结构以及钢结构建筑，是此类外墙体系中外墙保温围护结构的最佳解决方案。”
廖增太告诉记者：未来，万华化学将持续聚焦绿色环保产业，加大高端化工新材料产品的研发生产与应用推广力度，为建设美丽中国做出自己的贡献。
（文章来源：21世纪经济报道）
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